光学技术有限公司的当前镜头组装线使用人机组合来完成组装任务，而组装线使用托盘来运输要安装的镜头。传统的托盘使用手动手写来指示托盘镜头的组装模式和应分配的组装线。当托盘被转移到组装节点时，现场组装人员将根据托盘上的信息手动选择组装模式并启动组装设备。这种生产方式消耗更多的人力资源。随着劳动力价格的上涨，“人口红利”随之而来。中国制造业的百分比正在消失。采用更智能的自动识别方案，以提高生产线效率并减少人工。犯错很有帮助。结合现场情况，晨空智能提出利用RFID技术帮助生产线设备摆脱人力束缚，实现生产线24小时自动智能化生产，提高工厂的生产效率，减少人为因素造成的生产停滞。 RFID解决方案：1.在托盘上安装一个RFID标签，以记录与托盘中的镜头相对应的组装模式。 2.手动放置镜头时（仅当在不同组装方案之间切换时）在标签中写入相应的组装模式信息（仅当更改读取器的写入模式时，才修改读取器的写入模式，然后RFID读取器将根据相同方案自动进行写入）3。在装配节点安装RFID阅读器以读取标签信息，设备将自动选择装配模式以全面整合现场条件。选择CK-UR08系列读卡器和相匹配的标签，将CK-UR08读卡器安装在镜头分类位置和节点处，以满足生产需要。理想效果：将镜头放在托盘上之后，通过组装线的操作，它到达组装节点。节点读取RFID标签中的模式信息，然后自动运行程序集。组装完成后，流程将转到下一个节点并重复此过程，直到该过程完成为止。采用该RFID解决方案后，可以释放大量的人力和物力，释放现场操作员，方便企业管理，并且可以实现24小时不间断的生产。 q