如果没有定期检查和维护，CNC机床将逐渐失去定位精度，并随着时间的流逝而产生误差。现代飞机的机身部件制造对准确性和质量一致性有严格的要求。机身组件的预期寿命必须与飞机的预期寿命相匹配。因此，在金属和复合材料的加工中，确保生产质量和可靠性至关重要。 BAE Systems是一家全球防务，航空和安全公司，为欧洲台风战斗机生产各种关键的机身部件。自2003年服役以来，高度机动的欧洲台风战斗机已被列入世界许多国家的空军序列中。在英国萨默斯伯里机场的先进制造工厂中，BAE Systems的80多种CNC机床正在高速运转，生产出各种高价值的机身部件。为了确保稳定的零件质量，减少材料浪费并提高效率，保持五轴机床的性能和产量已成为该公司生产线工程师的主要职责之一。定期检查和校准CNC机床至关重要。在早期，BAESystems使用雷尼绍的第一代QC10球杆机床诊断系统。从那时起，第二代无线球杆仪系统已被激活。如果QC20-W球杆系统的定位性能达到CNC机床的理想状态，则在任何两个线性轴联动中，圆弧插补将与设定的圆弧轨迹完全一致。 QC20-W无线球杆仪可以提供一种方法，将实际轨迹与设置的轨迹进行比较，以确定是否存在错误。挑战即使最好的CNC机床，如果不加以维护，定位精度也会逐渐降低，从而导致加工误差。部件的磨损，碰撞引起的损坏，安装错误，甚至基础振动以及环境温度的变化都可能对精度造成不利影响。 BAE Systems的制造工程师曾经发现，在许多机床中，一种机床的加工精度正在缓慢下降，并且车间操作人员逐渐对其性能失去了信心。随着生产符合标准的零件变得越来越困难，有问题的机床逐渐被闲置。解决方案为了协助定期进行CNC机床性能诊断，BAE Systems以前使用雷尼绍的QC10球杆仪系统来识别特定的机床性能错误。现在正在使用QC20-W无线球杆仪，并且已经启动了覆盖整个工厂的预防性维护计划，以对CNC机床进行定期检查。通过分析所有机床的QC20-W诊断数据趋势，BAE Systems开发了一套可靠的误差容限基准，以快速检查所有机床的性能。 BAE Systems现在能够更深入地研究从生产顺序中撤出的有问题的机床。使用球杆仪观察到XY圆度误差为200 m。使用球杆诊断软件，确定机床的主要故障模式是由伺服失配引起的，然后第二个误差源是较大的反冲误差。通过优化X轴驱动器参数来纠正伺服不匹配问题。再次使用滚珠笔检查以量化调整后的改进。但是，重新检查的结果表明，即使消除了伺服不匹配，机器仍然存在严重错误。后来，我使用一个球杆和一个传统的量规进行检查和测量，发现该错误是由X轴滚珠丝杠的磨损引起的。在对滚珠丝杠进行了翻新并重新设定了游隙补偿值之后，机床此时达到了XY圆度要求为30μm，并重新加入了生产程序。 BAE Systems的专业制造工程师Jim Walsh评论说：“球杆检查已成为机床状态检查中必不可少的部分，它不仅有助于确保零件质量的一致性，而且对于曾经被认为无法做到的机床也是如此。工作。该仪器还可以使它恢复活力。 “结果，在过去，长时间且昂贵的机床检查和维修将导致大量的机器停机，这对于企业而言是无法承受的；但是现在，BAE Systems＆＃39;机床错误诊断几乎可以立即完成，从而大大减少了停机时间。借助雷尼绍球杆仪诊断，使故障的CNC机床恢复了活力，并在车间生产率和质量合规性方面取得了重大进展，这使BAESystems受益