就计算机技术在工业领域的应用而言，可编程控制器PLC是目前最理想的工业控制模型。

它使用计算机技术根据预先编程的程序完成提升机的操作并存储在计算机中。

控制，PLC控制，硬件简单，软件灵活，调试方便，维护量小，PLC技术已广泛应用于各种提升机控制，部分提升电子模块由提升控制设备组成，可用于控制高压带动态制动或低频制动，单机和双机拖动。

全数字动态制动电源单元采用进口全数字直流调速器为核心部件，具有硬件配置简单，调试简单，维护量小的优点。

主电路是三相全控制桥，速度和电流双闭环;电流小，动作平稳，制动力强，制动稳定;用模拟凸轮盘速度参考信号，速度闭环不需要由深度指示器上的限速凸轮盘机构完成; 3速继电器lVJ，2VJ，3VJ用于在制动过程中切换转子电阻，以获得最佳制动效果;具有自诊断功能，可随时查询报警，运行状态和参数的综合诊断和监测信息;所有数字电源制动电源只能用于6kV和10kV，高压电机。

全数字低频设备采用全数字变频器和无逻辑无环路技术，省去了三个带循环电流系统的循环电流电抗器，具有体积小，噪声低，空载损耗低的特点。

减速段的减速采用低频发电制动模式，系统的动能反馈给电网。

与动态制动减速相比，不仅调速性能好，减速和爬行自然过渡，节能效果显着。

采用现代智能控制技术实现闭环速度和电流调节。

在各种负载条件下，可以根据给定的速度图严格操作负力减速阶段，使得交流阻力系统可以达到减速段中直流阻力系统的调速性能。

从减速部分到爬行部分的过渡是平滑的。

由于装置的优良调节性能和发电状态的自然过渡，可以在最大静态张力的允许范围内实现各种工作模式，如正向力减速和爬行，负力减速和爬行以及绳索跟踪。

提升系统的差异，可以满足辅助轴提升的主要所有控制要求。

可以通过液晶显示器显示各种故障信息（70多种），速度图和系统运行参数，提高了系统的可靠性和可维护性。

可以通过操作面板控制三相低频电源单元的调节参数。

通过液晶屏完成并显示，使操作和维护更容易和更清晰。

使用矢量控制技术，零速启动扭矩达到150％，无需外部加速度检测组件，如转速计或编码器，确保低速启动和运行特性。

技术参数如下：输入电压380V（Ac），输出电压0~660V，输出频率1~4Hz，减速段频率从大到小连续变化，输出频率紧跟给定频率，频率和当前值可以准确。

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