埋弧焊（包括埋弧焊和电渣堆焊）是一种重要的焊接方法。

其固有的焊接质量稳定，焊接效率高，无电弧和烟雾少，使其成为压力容器。

制造重要钢结构的主要焊接方法，如管段制造和箱梁。

近年来，虽然出现了许多高效率，高质量的新型焊接方法，但埋弧焊的应用领域并未受到影响。

从各种焊接方法的沉积金属的重量的角度来看，埋弧焊占约10％，并且多年来没有太大变化。

一，埋弧焊的主要优点：1，生产效率高：一方面，线长缩短，电流和电流密度增大，因此电弧深度和电线涂层效率大大提高。

（一般情况下，凹槽一侧的深度可达20mm。

）另一方面，由于助焊剂和熔渣的隔热，电弧上几乎没有热辐射，并且喷溅较少虽然熔化熔剂的热损失增加，但整体热效率仍然大大提高。

2，焊接质量高：焊渣绝缘空气保护效果好，焊接参数可通过自动调整保持，焊机技术水平不高，焊缝成分稳定，力学性能较好。

3，良好的工作条件：除了降低手工焊接操作的劳动强度外，它没有电弧辐射，这是埋弧焊的独特优势。

埋弧焊电弧未暴露，没有电弧辐射，机械化焊接方法降低了手动操作强度。

这些是埋弧焊的独特特性。

二，埋弧焊的主要缺点：1。

埋弧焊采用颗粒焊剂保护。

通常，它仅适用于平焊和角焊的焊接。

对于其他地方的焊接，需要特殊设备以确保焊接焊剂。

区域覆盖和防止熔融金属泄漏。

2.在焊接过程中不能直接观察到电弧和凹槽的相对位置。

必须使用自动焊缝跟踪装置以确保焊炬不焊接到焊缝上。

3.埋弧焊使用大电流，电弧的电场强度较高。

当电流小于100A时，电弧稳定性差，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄部件。

如下图所示，埋弧焊的焊接工艺可归纳为：自动送丝;起弧;自动焊剂切割;焊机均匀运动;在通量下燃烧电弧。

冶炼助熔剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适合大批量生产;陶瓷助焊剂：采用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。

埋弧焊是一种电弧焊接方法，其中电弧在焊剂层下燃烧。

在焊剂层下，电弧在焊丝末端和焊件之间燃烧，使焊剂熔化并蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭的空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，电线连续地将该熔体滴入熔融池中，与熔融的贱金属混合，并进行熔融熔剂的还原，纯化和合金化。

随着焊接过程的进行，电弧向前移动，焊池冷却凝固形成焊缝，较轻的熔渣位于熔池表面，有效保护熔池金属，冷却后形成熔渣。

如图所示：

埋弧焊的工艺参数主要是指焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝直径，焊丝延伸长度，焊丝与焊件表面的相对位置，电源类型和极性，焊剂的类型和焊件的凹槽形式。

这些参数影响焊缝的形状因子和熔合比，从而确定焊缝的质量。

埋弧焊目前主要用于焊接各种钢板结构。

可焊钢种包括碳结构钢，不锈钢，耐热钢和复合钢。

它也适用于压力容器的环缝焊接和直缝焊接，锅炉冷却壁的长直焊焊接，船舶和海底壳体的焊接，起重机械（驱动）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。

此外，还希望使用埋弧焊来焊接耐磨的耐腐蚀合金或焊接镍基合金。